杭叉集團打造“工業(yè)車輛未來工廠”賦能入選

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• 叉車作為最重要的一種工業(yè)車輛，已廣泛應用于工廠車間、倉庫、配送中心和配送中心。

  根據(jù)浙江省經濟和信息化廳發(fā)布的2021年浙江省“未來工廠”名單，由杭叉集團（以下簡稱“杭叉集團”）建設的“工業(yè)車輛未來工廠”入選。數(shù)字賦能高質量發(fā)展。

  杭叉集團位于青山湖科技城噴涂生產線定制，是全球最大的單體叉車生產基地。目前，杭叉共有各類叉車8000余臺。融合大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網等新一代信息技術，杭叉創(chuàng)新發(fā)展新流程，實現(xiàn)業(yè)務流程數(shù)字化再造，打造產品數(shù)字化、供應鏈協(xié)同、透明化的綠色未來工廠生產。

  進入智能化生產車間，無人化智能搬運機器人將零件從倉庫運送到裝配線；焊接機器人在生產線上有節(jié)奏地焊接，電弧飛舞；不同型號的紅、藍、橙、綠叉車在流水線上快速組裝...

  不同顏色、不同型號的叉車在流水線上生產，有大數(shù)據(jù)支撐。過去，由于換色過程復雜，我們只能完成一種顏色，然后再換另一種顏色。完成一批訂單需要很長時間，占用了很多錢。如今，訂單信息通過5G網絡直接連接車間設備，系統(tǒng)自動識別客戶需求，可直接噴涂客戶定制的顏色。5G網絡還將鏈接叉車生產的各個環(huán)節(jié)，生產數(shù)據(jù)、客戶需求等過程信息都在系統(tǒng)中。從下料、焊接、涂裝，到裝配、調試、檢測，實現(xiàn)柔性生產和智能制造。

  據(jù)杭叉集團技術研究院院長徐剛介紹，目前，杭叉焊接、裝配等傳統(tǒng)勞動密集型工位已實現(xiàn)大量機器換人，兩工種自動化率均有提升。分別達到90%和80%。高危崗位全部被機器取代，生產效率提升35%。

  隨著智能制造的不斷升級，杭叉未來工廠的產品供應模式也發(fā)生了轉變，實現(xiàn)了從接單、生產、倉儲、發(fā)貨、售后服務全生命周期的智能制造和云管理，推動杭叉?？怂乖诟咝嵝陨a、智能化管理、產業(yè)鏈協(xié)同、售后服務等方面進行了全方位提升。從接單到生產，個性化定制率超過70%，庫存周期縮短50%。

  不僅如此噴涂生產線定制，未來工廠生產的產品也是科技感十足。近年來，杭叉開發(fā)了多款新產品，無人叉車、鋰電叉車、氫能源叉車、美式叉車、爬坡平臺車等新產品相繼推出。以無人叉車為例，運行時只需在系統(tǒng)中設置參數(shù)，機器人就會按照設定的路線完成搬運，誤差不超過5毫米。